硅砂是重要的工業礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。由于硅砂應用廣泛，作用顯著，所以硅砂的加工生產也逐漸被人們所重視。那么硅砂是如何提純的？它的工藝流程是怎么樣的？

   硅砂提純工藝是除去硅砂中少量或微量雜質，獲得精制硅砂或高純硅砂（如電子 產品）的高難度分離技術，近年來，國內外對硅砂提純工藝研究主要包括以下幾個方面：
　　（一）水洗、分 脫泥
　　硅砂中的SiO2的品位隨著硅砂粒度的變細而降低，鐵質和鋁制等雜質礦物的品位則正好相反，這種現象在含有大量粘土性質礦物的硅砂中尤為明顯。所以在入選前對硅砂原礦進行水選，分 脫泥是非常 的，而且效果也是較為明顯的。
　　（二）擦洗
　　擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去硅砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經分 作業達到硅砂進一步提純的效果。
　　（三）磁選
　　磁選工藝的采用，可以**限度的清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物。強磁選通常采用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般而言，對雜質以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物為主的硅砂，利用濕式強磁機在10000GS以上可以選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機對或中磁機進行選別效果比較好，磁選數和磁場強度對選除鐵效果有重要影響，隨磁選次數的增加，含鐵量逐漸減少，而一些的磁場強度下可除去大部分的鐵質，但此后磁場強度即使提高很多，除鐵率也無多大變化。另外，硅砂粒度越細，除鐵效果越好，其原因是細粒硅砂中含鐵雜質礦物量高的緣故。當硅砂原砂中含雜質礦物較多時，J采用擦洗、脫泥和磁選是不能將硅砂提純成高純砂的。
　　（四）浮選
　　該方法是在自然中性介質中，利用石英、長石結構組成的差異，合理調配陰陽離子捕收劑的配比，優先浮選出長石，實現二者的分離。但無氟無酸浮選法不如HF法和酸法成熟，目前尚未見到工業生產的應用的報道，云母與石英的等電點相近，分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般而言，經過擦洗、脫泥、磁選和浮選后，硅砂的純度可達到99.3%-99.9%，基本上滿足工業用砂的需求。
　　（五）酸浸
　　酸浸是利用石英不溶于酸（HF除外），其他雜質礦物能被酸液溶解的特點，從而可以實現對石英的進一步提純。
　   (六）其他提純方法
　　由于不同硅砂制品對雜質礦物含量的不同要求，有時也采用一些其他的提純方法作進一步提純如電選利用石英與雜質礦物在電性上微小的差別，可選出微量金屬雜質礦物；熱氯化方法可除去石英中的氣、液相雜質和雜質礦物，減輕金屬包裹體對工藝過程中的表面污染，達到對硅砂進一步提純的效果。
　　硅砂提純工藝流程很多，一般視硅砂中雜質的種類、含量、賦存狀態以及產品質量要求等確定，常見的工藝流程如下：
　　（一）擦洗—-分 、脫泥
　　（二）擦洗—脫泥—磁選
　　（三）棒磨擦洗——脫泥—磁選—浮選—酸浸
　　（四）加藥 強力擦洗—分 脫泥—磁選
　　硅砂提純工藝的確定：
　　（一）硅砂選礦提純方法和工藝流程一般由以下幾點確定：a.砂中雜質礦物的賦存狀態；b.純工藝的選礦成本；c.砂制品的工業用途。
　　（二）對一般工業用途的精砂硅砂，盡可能選擇簡單的工藝流程以降低提純成本， 選用擦洗—脫泥—磁選工藝，即可滿足質量要求。
　　（三）對作為高科技用砂的高純和**純硅砂，則需要進一步采用浮選和酸浸等工藝對硅砂再次提純。高純和**純硅砂的質量要求一般為二氧化硅≥99.99%，三氧化二鐵質量分數小于1×10-5，其提純過程不J要嚴格控制選別條件，而且對相應提純設備要求也比較嚴格，以防止二次污染。
　　（四）使用加藥 強力擦洗—分 —磁選這一新的提純工藝，對硅砂巖的選礦提純中能克服棒磨擦洗帶來的鐵質二次污染，產率低等缺點，該工藝在實現硅砂低成本、 提純除雜方面很有意義。

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