脫水篩和壓濾機都是當今比較常用的脫水設備，但是哪個脫水效果好呢？下面我們來對比分析這兩種設備。

脫水篩

脫水篩是針對物料脫水、脫泥、脫介的設備，它結構簡單設計合理，主要由振動電機、篩網、底座彈簧、篩框等組成，其工作原理是通過膠帶聯軸分別驅動兩個互不聯系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。該機具有投資成本小、脫水效果好、篩分精度高、處理量大、故障率低、使用壽命長、噪音小、耗能少、占地面積小、經濟效益高、操作維護方便等優點，廣泛用于制砂、制鹽、制糖、選煤、選礦等行業部門干濕式物料的脫水分 。

由于脫水篩的使用，大大降低了用戶的投資成本和生產成本，提高了用戶的經濟效益，所以深得廣大客戶認可和喜愛，成為當今市場上 銷往的設備。

壓濾機

一種常用的固液分離設備，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。
壓濾機的結構由三部分組成：
1、機架
機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高 衛生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考，其質量可滿足歐洲客戶的需要。
A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料
孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）
b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、壓緊機構
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定
螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到**壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連
接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
3、過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。

相比脫水篩而言該機結構復雜，機型笨重，故障率高、占地面積大、使用壽命短、耗能多、噪音大、脫水效果差，更重要的是投資成本比較高。

所以從脫水篩和壓濾機兩者的對比來看，還是脫水篩脫水效果好，也更為經濟實用。

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文章：高頻脫水篩哪家好

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