隆中洗砂回收零排放系統案例—江蘇淮安設計方案
發布者： 發布時間：2018-07-13 10:23:55
一、客戶需求：
1、物料類型：河卵石制砂
（1）、原料成分：40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。
（2）、原料經破碎后進入圓振篩，篩下物料粒徑<5mm，水量150m3/h
（3）、回收干排后尾水處理，水量120m3/h，尾水含固量約≤10%
2、客戶要求：成品砂150T/h。
二、所需設備：
1、河砂洗選、回收、干排設備
（1）洗砂回收一體機（型號：2LZ36-75）
2、尾水處理零排放設備
（1）三氫凈化體（型號：S-6000）
（2）廂式壓濾機（型號：G2502-125）2臺
注：以上設備總功率168.7kw
三、設備配置參數：
1、2LZ36-75洗砂回收一體機
注：單機裝機功率75Kw
2、S-6000三氫凈化體
注：單機裝機功率24.2kw
設備包含：
（1）三氫凈化體主體（罐體+爬梯+上平臺護欄）
（2）加藥攪拌罐（2個/臺）
（3）立式泵1臺
（4）返沖洗管道等內部組件
3、G2502-125廂式壓濾機
注：單機裝機功率34.75kw
該設備包含：
（1）廂式壓濾機主機
（2）壓濾機清水流槽
（3）壓濾機入料返流保護管、壓力表等
（4）壓濾機專用泵（每臺壓濾機配一臺泵）
四、實施方案：
本方案對河卵石經破碎篩分后的細砂的清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：
D一步：利用洗砂回收一體機，實現圓振篩篩分后篩下物料的洗凈與回收。
第二步：利用三氫凈化體，實現上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業后的尾水凈化、泥水分離。
第三步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現泥水分離。
本方案處理水量150m3/h。
五、工藝流程
圓振篩篩下物經流槽進入洗砂回收一體機（2LZ36-75）葉輪水箱,經過清洗后大部分物料由輪斗倒入振動篩進行脫水，溢流料漿再經洗砂回收一體機配置渣漿泵抽取進入分離器，分離器底流進入振篩篩板上，產出成品細砂。分離器返水進入返水箱，并自流進入污水中轉水池,污水中轉水污中的廢水由立式泵抽取進入三氫凈化體。經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
六、實現的功能及預期達到的目標
1、實現的功能
（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
（2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。
（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預期達到的目標
（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。
（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%，符合關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。
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